上海坤樹機(jī)電設(shè)備有限公司

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  近年來，俄羅斯和日本采用低溫控軋(800℃~850℃以下)，軋后采用空冷加短時間退火，或完全取消球化退火工藝，就可得到合格的nsk軸承鋼組織。日本nsk軸承鋼的650℃溫加工也是新型技術(shù)。共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細(xì)晶粒組織或在加工過程能形成細(xì)晶粒，則在(0.4~0. 6)熔化溫度范圍內(nèi)，在一定應(yīng)變速率下，呈現(xiàn)出超塑性。
    nsk軸承中國官網(wǎng)對5 2100鋼進(jìn)行了650℃溫加工試驗(yàn)表明，在650℃下真應(yīng)變 2.5不發(fā)生斷裂。因此，有可能以650℃溫加工來代替高溫加工并與球化退火工藝結(jié)合起來，這對簡化設(shè)備和工序、節(jié)約能源、提高質(zhì)量有重要意義。 
    nsk軸承官網(wǎng)在熱處理方面，在提高球化退火質(zhì)量，獲得細(xì)小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時間或取消球化退火工序的研究方面有了進(jìn)展，即盤條生產(chǎn)采用兩次組織退火，將拉拔后的720℃~730℃再結(jié)晶退火改為760 ℃的組織退火。這樣可以得到硬度低、球化好、無網(wǎng)狀碳化物的組織，關(guān)鍵要保證中間拉拔減面率≥14％。該工藝使熱處理爐的效率提高25％~30％。連續(xù)式球化退火熱處理技術(shù)是nsk軸承鋼熱處理的發(fā)展方向。 
    各國都在研究和開發(fā)新型nsk軸承鋼，擴(kuò)大應(yīng)用和代替?zhèn)鹘y(tǒng)的nsk軸承鋼。如快速滲碳nsk軸承鋼，通過改變化學(xué)成分來提高滲碳速度，其中碳含量由傳統(tǒng)的0.08％~0.20％提高到0.45％左右，滲碳時間由7小時縮短到30 分鐘。開發(fā)了高頻淬火nsk軸承鋼，用普通中碳鋼或中碳錳、鉻鋼，通過高頻加熱淬火來代替普通日本nsk軸承鋼，既簡化了生產(chǎn)工序又降低了成本，并提高了使用壽命。
    nsk官網(wǎng)研制的GCr465、SCM465疲勞壽命比SUJ—2高2~4倍。由于在高溫、腐蝕、潤滑條件惡劣的環(huán)境下使用nsk軸承愈來愈多，過去使用的M50(CrMo4V)、440C(9Cr18Mo)等nsk軸承鋼已不能滿足使用要求，急需研制加工性能好、成本低、疲勞壽命長、能適合不同目的和用途的nsk軸承用鋼，如高溫滲碳鋼 M50NiL、易加工不銹nsk軸承鋼50X18M以及陶瓷nsk軸承材料等。 

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